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    针对垃圾渗透液、电子制造业排放水、味精废水、医药废水等高浓度废水，公司结合小试、中试研制开发出物化、生化相结合的处理办法。从而保证处理可以高效、稳定、低耗能的进行。

    目前我公司总包的中国化工集团正和丙烯酸公司年产12万吨丙烯酸及脂一期工程生产废水处理项目已成为国内第一套采用生物法处理该行业生产废水装置。该项目所采用工艺符合企业“低投入、高回报”的发展宗旨，也响应了我国建设节约型社会的总体要求。

我公司是最早进入PVC行业污水处理的企业之一。经过多年的工程实践, 我公司在处理PVC生产的次氯酸钠废水、电石上清液、PVC离心母液、洗釜水等废水上积累了丰富的经验。

典型业绩为新疆天业集团20万吨PVC母液回用处理和东曹（广州）有限公司22万离心母液回用项目、内蒙古中谷矿业60万吨/年PVC母液项目等数十个工程, 目前所有项目已稳定运行。

我公司的业务范围涵盖了制革、制药、印染、针织、烟草等行业。

这些行业所产生的废水重金属离子浓度高、含油、高负荷、污染因子复杂, 因而处理工艺复杂、多样。针对这些特点, 公司依靠自身雄厚的技术实力, 在小试、中试的基础上, 为用户提供最优的技术方案。

丙烯酸是一种重要的有机化工原料，主要用于生产丙烯酸酯类，还可用于生产高吸水性树脂、助洗涤剂和水处理剂等。丙烯酸及其酯类广泛应用于涂料、化纤、纺织、皮革、塑料、粘合剂、石油开采等各个领域。

据统计，国内丙烯酸产量从2010年的103万吨左右发展到2014年的181万吨左右，年均复合增长率达到了15.1%。从全球来看，2014年年底全球丙烯酸产能达到了730万吨，国内产能占到了全球产能的37.7%，当年80%的新增产能来自中国。从产品结构来看，我国丙烯酸主要用来生产丙烯酸酯。

1、丙烯酸及酯类废水水质特征

目前，该行业多采用丙烯氧化法制丙烯酸，其氧化产物采用水吸收，经分离、精制后，得到产品丙烯酸，因此在丙烯酸及酯类生产过程中，有大量废水产生。丙烯酸及酯类生产废水的COD高达70000mg/L，pH=4~5。废水中不仅 COD 含量高，而且含有大量丙烯酸、甲苯、醋酸、甲醛、丙烯醛、马来酸等具有毒害性和致癌性的有毒污染物，这类污染物易被吸入，且可经皮肤吸收，造成灼伤、刺激鼻、喉，甚至引起肺、肝、肾损害，如果不加处理直接排放将对水体、水源、生态和人类健康带来很大：。

常见的工业化处理方法主要有以下三种：生化法、直接燃烧法和湿式氧化法。相比其他两种方法，生化法具有设备简单、效果好、能耗少、适用范围广等优点。

2、工艺流程及技术优势

北京z6com尊龙凯时环保工程有限公司以循环经济主体思路为指导，以生物水处理技术为基础，以实际重大工程为依托，从生物生理机理、表面传质机制、工艺控制等角度出发，开发了丙烯酸及其酯类废水的高效、低成本处理技术。

采用“厌氧生物处理+好氧生物处理”为核心的处理工艺，其厌氧反应器采用北京z6com尊龙凯时环保工程有限公司自主知识产权的循环膨胀床厌氧反应器（Circulated Expanded Anaerobic Bed，简称CEAB）。

 工艺流程：

·生产废水在调节池调节水量水质之后，再用泵提升至调配罐，在罐内投加营养盐，调节 pH；

·调配罐中废水经过调配后进入厌氧生化处理装置，去除废水中大部分的有机污染物，同时降解大部分有毒有害物质；

·厌氧出水进入好氧生化处理工艺，降解污水中剩余可生化的有机物质，去除污水中剩余的 COD、BOD，同时截留水中的悬浮物；

·好氧池出水经过二沉池沉淀之后，出水经监测水池监测合格后达标排放。

技术创新点：

·对丙烯酸及其酯类废水处理组合工艺进行经济-环境综合集成优化；

·根据丙烯酸及其酯类废水水质特征，以降耗、资源循环利用为目标从系统最优角度集成好氧厌氧生物技术；

·先进的循环方式，提高传质效率并减少碱性盐类的用量；

·优化厌氧和好氧生物反应器结构，富集高效生物；

·自主知识产权的CEAB厌氧反应器，优化布水方式，提高反应器有机负荷和产气量，处理效果好，实现资源高效循环；

循环膨胀床厌氧反应器Circulated Expanded Anaerobic Bed，简称为CEAB

利用先进的循环技术，以提高传质效率、提高处理效率和资源利用率为目标，结合流体力学、界面化学和材料学特征，通过改善布水方式、合理设置防酸化保护和保温系统，提高了反应器有机负荷和产气量，实现资源高效循环。

主要技术参数如下：

产气率：0.4m³/kg COD，其中甲烷含量在70.00~75.00%；

COD去除率：90.00~95.00%。

主知识产权的CEAB厌氧反应器，优化布水方式，提高反应器有机负荷和产气量，处理效果好，实现资源高效循环；

3、工程案例

（1）正和丙烯酸及酯废水处理工程（一期、二期）

规    模：360m³/d

进水水质：COD≤70000 mg/L，pH为2~3

出水水质：COD≤500 mg/L，pH为6~7

完成时间：2008年（一期），2010年（二期）

（2）山东开泰石化丙烯酸有限公司丙烯酸及酯类废水处理工程

规    模：500m³/d

进水水质：COD≤71400 mg/L，pH为3~4

出水水质：COD≤300mg/L，pH为8~9

完成时间：2014年

（3）浙江平湖石化有限责任公司废水处理工程

规    模：2352m³/d

进水水质：COD≤53686 mg/L，pH为4~5

出水水质：COD≤300 mg/L，pH为8~9

完成时间：2014年

（4）中石油吉林石化公司电石厂丙烯酸及酯废水治理项目

规    模：150m³/d

进水水质：COD≤50000 mg/L，pH为4~5

完成时间：调试中

    随着工业的迅速发展，工业一直受到各种挑战，包括提高生产率和效率，降低成本，遵守越来越严格环境标准等。

    水在工业企业生产成本中所占的比重逐步增大，对于工业企业用户来说，减小水污染并循环利用为工业用户在水生产或处理相关的成本进行有效控制和降低。

    把废水作为有用的资源循环利用，将“达标排放”转变为“实现污染排放总量控制，提高工业用水重复率”，我们为不同种类的工业用户提供系统化的解决方案。

我们的用户

  ·电力、石油石化、化工、汽车、生物制药、微电子、金属等
  ·工业开发区、工业园区

工业项目解决方案

   ·环境咨询与评估
   ·针对特定行业的废水进行技术研发
   ·小试、中试
   ·工程设计
   ·工程总包
   ·设备集成服务
   ·工艺系统调试
   ·运营管理服务 

高含盐废水经前期水质调节后进入针对性强，技术可靠的预处理单元，去除废水中的石油类、硬度等复杂干扰组分后，进入蒸发结晶单元，回收废水中的盐类物质及达标冷凝水，部分母液进入末端处理单元。

a) 典型工艺流程

b) MVR工业流程介绍

技术介绍：

高含盐废水经前期水质调节后进入针对性强，技术可靠的预处理单元，去除废水中的石油类、硬度等复杂干扰组分后，进入蒸发结晶单元，回收废水中的盐类物质及达标冷凝水，部分母液进入末端处理单元。

n  预处理单元：

针对特定水质设置针对性预处理措施，特别是高含盐高浓度有机废水，设置真空脱气环节，废水经换热后进入脱气罐，罐中填料分散的作用增加易挥发的烃类、醇类物质脱出效率，确：笮ひ崭咝г诵，尾气进入末端处理，废水进入后续单元。

n  蒸发结晶单元：

废水经预处理后进入MVR降膜蒸发器，高倍浓缩，水份经蒸馏冷凝后达标回用，浓缩液进入强制循环结晶单元再浓缩结晶，经离心设备分离后，晶体打包回收，母液进入末端处理单元。

n  末端处理单元：

废水中含有难挥发、难结晶的复杂污染物质引发的有机物富集问题，科学计算污染物质的系统平衡，严格设定母液回流比及末端处理单元，保证系统稳定高效长期运行，彻底解决COD富集问题。

c) z6com尊龙凯时MVR技术优势

提供全过程解决方案

n  拥有两个实验室，可对废水进行详细的水质分析和检测；

n  拥有一套MVR中试设备，为不同的废水提供最合适的工艺和系统设计；

n  十多年的高盐废水处理经验，可提供从废水预处理、蒸发除盐到末端治理的全过程解决方案。

蒸发除盐效率高

n  采用板式降膜蒸发器，换热效率比传统的管式蒸发器提高15%以上；

n  针对工业废水富含挥发性有机化合物的特点，增设水力搅拌真空脱气系统，大大提高系统的蒸发效率。

系统出水品质高

n  产水TDS＜20 mg/L；

n  水力搅拌真空脱气系统可以保证系统产水的COD浓度，实现水的循环回用。

抗结垢能力强

n  根据水质分析，采取针对性的预处理措施，从源头上去除废水的结垢组分；

n  采用板式降膜蒸发器，抗污堵能力强，便于清洗；

n  配套自清洗系统，通过可编程控制器实现蒸发系统防结垢清洗的自动化。

运行稳定可靠

n  采用两段法结晶，并配套末端治理，解决了工业废水蒸发除盐过程中由于COD富集引起的沸点温升过高、MVR难以稳定运行的问题；

n  自调节系统可最大限度地控制蒸发过程中的不可控因素对系统平衡的影响。

    我们为用户提供专业化的水处理运营管理服务，让用户更专注于自己的主业，从而为用户创造更多的价值并分享我们在技术方面的进步。

    我们为市政和工业用户提供能满足他们要求的包括工艺在线控制、设备维护管理等多个？橄低澈拖喙胤务在内的一整套完整的技术及管理解决方案。

根据不同的规模、工艺流程的特别需求提供适合的运营管理方案：

·委托运营管理

·环境服务咨询

·工艺系统优化及改造

·在线技术支持

·自动系统控制

·人力资源培训

·污泥处置